Jak zrobić blat do krajzegi? DIY precyzja i bezpieczeństwo

W każdym warsztacie, gdzie precyzja i bezpieczeństwo idą w parze z efektywnością, solidny stół do piły tarczowej, potocznie zwanej krajzegą, jest absolutną podstawą. Ten praktyczny przewodnik DIY przeprowadzi Cię krok po kroku przez proces samodzielnej budowy stabilnego i bezpiecznego blatu, który znacząco zwiększy jakość Twojej pracy i zminimalizuje ryzyko wypadków.

Solidny blat do krajzegi to fundament Twojego warsztatu

Dla każdego majsterkowicza, stolarza czy po prostu entuzjasty DIY, krajzega jest jednym z najczęściej używanych narzędzi. Jednak jej prawdziwy potencjał ujawnia się dopiero wtedy, gdy jest ona osadzona w solidnym, stabilnym i dobrze zaprojektowanym blacie. Taki stół staje się nie tylko podstawą dla samej piły, ale również rozszerzeniem Twojego warsztatu, umożliwiając precyzyjne i powtarzalne cięcia, które są kluczem do udanych projektów. To właśnie na blacie opiera się materiał, to on stabilizuje całą konstrukcję i to od niego zależy, czy Twoja praca będzie efektywna i bezpieczna.

Czym ryzykujesz, pracując na niestabilnym stole?

Praca na niestabilnym lub źle wykonanym stole do krajzegi to proszenie się o kłopoty. Niestety, często widzę w warsztatach prowizoryczne rozwiązania, które z pozoru wydają się wystarczające. Prawda jest jednak taka, że niestabilna konstrukcja prowadzi do szeregu problemów: od nieprecyzyjnych, nierównych cięć, które psują materiał i frustrują, po znacznie poważniejsze zagrożenia. Największym z nich jest ryzyko odrzutu materiału (tzw. kick-back), gdy obrabiany element zakleszcza się między tarczą a prowadnicą, a następnie jest z ogromną siłą wyrzucany w stronę operatora. To sytuacja niezwykle niebezpieczna, która może prowadzić do poważnych obrażeń. Ponadto, wibracje i brak sztywności wpływają na ogólne zmęczenie operatora i zwiększają ryzyko utraty kontroli nad obrabianym elementem.

Precyzja i bezpieczeństwo korzyści z dobrze wykonanego projektu DIY

• Zwiększona precyzja cięć: Stabilny blat zapewnia, że materiał jest prowadzony równo i bez drgań, co przekłada się na idealnie proste i powtarzalne cięcia.
• Poprawa bezpieczeństwa pracy: Solidna konstrukcja, prawidłowo zamocowana pilarka i zaimplementowane elementy ochronne minimalizują ryzyko wypadków, takich jak odrzut materiału czy przypadkowy kontakt z tarczą.
• Możliwość dostosowania do indywidualnych potrzeb: Budując stół samodzielnie, możesz idealnie dopasować jego wymiary, wysokość i funkcjonalności do specyfiki Twojej pracy i dostępnej przestrzeni warsztatowej.
• Oszczędność kosztów: Samodzielne wykonanie blatu jest zazwyczaj znacznie tańsze niż zakup gotowego, profesjonalnego stołu do piły tarczowej, a jakość wykonania może być równie wysoka.
• Zwiększona efektywność pracy: Ergonomiczny projekt i dodatkowe akcesoria (np. prowadnice) przyspieszają pracę i sprawiają, że jest ona mniej męcząca.

Kluczowy wybór materiałów na blat i konstrukcję

Wybór odpowiednich materiałów to pierwszy i jeden z najważniejszych kroków w budowie blatu do krajzegi. To od niego zależy nie tylko trwałość i estetyka, ale przede wszystkim bezpieczeństwo i precyzja Twojej przyszłej pracy. Nie warto na tym etapie oszczędzać, ponieważ inwestycja w dobrej jakości surowce zwróci się w postaci długowieczności i niezawodności stołu.

Sklejka wodoodporna vs. płyta MDF co sprawdzi się lepiej w Twoim warsztacie?

To dylemat, przed którym staje wielu majsterkowiczów. Oba materiały mają swoje mocne strony, ale też pewne ograniczenia.

Osobiście, jeśli budżet na to pozwala, zawsze polecam sklejkę wodoodporną o grubości 22 mm. Jej stabilność i odporność na wilgoć są nieocenione w warsztacie, gdzie warunki bywają zmienne. Jeśli zdecydujesz się na MDF, zadbaj o bardzo solidne zabezpieczenie krawędzi i powierzchni.

Lite drewno (dąb, buk) kiedy warto zainwestować więcej?

Lite drewno, takie jak dąb czy buk, to materiał luksusowy na blat do krajzegi. Jego zalety to przede wszystkim niezwykła trwałość, odporność na uszkodzenia mechaniczne i piękny wygląd. Taki blat będzie służył przez dziesięciolecia i wytrzyma naprawdę ciężkie traktowanie. Wady to oczywiście znacznie wyższa cena oraz trudniejsza obróbka lite drewno wymaga odpowiedniego sezonowania, klejenia i zabezpieczenia przed wilgocią, aby uniknąć wypaczania. Inwestycja w lite drewno jest uzasadniona, jeśli budujesz stół na lata, planujesz intensywną pracę i zależy Ci na najwyższej jakości i estetyce, a budżet nie stanowi problemu. Dla większości amatorów i małych warsztatów, sklejka wodoodporna będzie bardziej praktycznym i ekonomicznym wyborem.

Grubość ma znaczenie dlaczego minimum 18 mm to absolutna podstawa?

Grubość blatu to nie tylko kwestia wytrzymałości, ale przede wszystkim stabilności i bezpieczeństwa. Blat o grubości mniejszej niż 18 mm będzie podatny na uginanie się pod ciężarem obrabianego materiału, a także na wibracje generowane przez pracującą piłę. To z kolei prowadzi do nieprecyzyjnych cięć i zwiększa ryzyko wypadku. Optymalna grubość dla sklejki lub MDF to 22 mm, ponieważ zapewnia ona wystarczającą sztywność i stabilność, nawet przy intensywnym użytkowaniu. Pamiętaj, że cienki blat to słaby blat, a słaby blat to niebezpieczny blat.

Materiał na stelaż profile stalowe czy solidne kantówki?

Konstrukcja nośna, czyli stelaż, musi być absolutnie sztywna i stabilna. To ona przenosi wszystkie obciążenia i wibracje. Oto najpopularniejsze opcje:

• Profile stalowe (np. 40x40 mm): To moim zdaniem najlepszy wybór. Stal jest niezwykle wytrzymała, sztywna i odporna na odkształcenia. Konstrukcja z profili stalowych, spawana lub skręcana, zapewni maksymalną stabilność na lata. Wymaga jednak umiejętności spawania lub precyzyjnego wiercenia i skręcania.
• Profile aluminiowe: Lżejsze od stali, również zapewniają dobrą sztywność. Są łatwiejsze w obróbce (cięcie, wiercenie) i montażu (systemy profili z rowkami T). Mogą być jednak droższe niż stal i nieco mniej odporne na bardzo duże obciążenia.
• Solidne kantówki drewniane (np. 60x60 mm lub większe): Ekonomiczna i łatwa w obróbce opcja. Ważne jest, aby wybrać drewno twarde i dobrze wysuszone, aby uniknąć wypaczania. Konstrukcja z kantówek wymaga solidnych połączeń (np. na śruby, złącza ciesielskie, klej) i licznych poprzecznych wzmocnień, aby zapewnić odpowiednią sztywność.

Niezależnie od wybranego materiału, kluczowe jest zastosowanie poprzecznych wzmocnień, zarówno wzdłuż, jak i w poprzek ramy. To one zapobiegają skręcaniu się konstrukcji i zapewniają jej monolityczną sztywność.

Projekt idealny: Wymiary stołu do krajzegi dla komfortu i ergonomii

Zanim zabierzesz się za cięcie i skręcanie, poświęć czas na dokładne zaplanowanie wymiarów stołu. Dobrze zaprojektowany stół to gwarancja ergonomii, komfortu pracy i co najważniejsze bezpieczeństwa. Pamiętaj, że to Ty będziesz przy nim spędzał wiele godzin, więc musi być dopasowany do Twoich potrzeb.

Optymalna wysokość robocza dopasuj stół do swojego wzrostu (85-90 cm)

Ergonomia to podstawa. Standardowa, optymalna wysokość blatu od podłoża to 85-90 cm. Jest to wysokość, która pozwala na pracę w pozycji wyprostowanej, bez nadmiernego schylania się czy unoszenia ramion, co zmniejsza zmęczenie i ryzyko bólu pleców. Jeśli jesteś osobą bardzo wysoką lub niską, dopasuj tę wysokość indywidualnie. Możesz to łatwo sprawdzić, stając przy blacie i opierając na nim dłonie powinny być one lekko zgięte w łokciach, a Twoje plecy proste. Pamiętaj, że komfort pracy to także większa kontrola nad obrabianym materiałem, a co za tym idzie większe bezpieczeństwo.

Szerokość i głębokość blatu zaplanuj wystarczająco dużo przestrzeni roboczej

Wymiary blatu powinny zapewniać odpowiednią przestrzeń do swobodnego manewrowania materiałem. Moje doświadczenie podpowiada, że optymalne wymiary to szerokość 80-100 cm i głębokość 60-80 cm. Kluczowe jest jednak zapewnienie co najmniej 30 cm przestrzeni roboczej przed i za tarczą piły. Ta przestrzeń jest niezbędna do bezpiecznego i stabilnego prowadzenia materiału przed i po cięciu, minimalizując ryzyko jego zakleszczenia czy utraty kontroli. Jeśli planujesz obrabiać długie elementy, rozważ dodanie rozkładanych podpór bocznych.

Gdzie umieścić pilarkę? Planowanie układu stołu

Umiejscowienie pilarki w blacie to strategiczna decyzja. Najczęściej montuje się ją w centralnej części blatu, ale z uwzględnieniem kilku czynników:

• Ergonomia pracy: Upewnij się, że masz swobodny dostęp do włącznika/wyłącznika piły oraz do regulacji wysokości i kąta tarczy.
• Przestrzeń na prowadnice: Zaplanuj miejsce na wpuszczenie profili T-track (o których opowiem później) po obu stronach tarczy, aby móc używać prowadnicy równoległej i kątowej.
• Odprowadzanie wiórów: Pomyśl o tym, jak najlepiej zintegrować system odprowadzania wiórów pod blatem, aby utrzymać czystość w miejscu pracy.
• Stabilność: Upewnij się, że miejsce montażu pilarki jest odpowiednio wzmocnione od spodu, aby zapobiec wibracjom.

Dobrym pomysłem jest narysowanie szczegółowego projektu stołu z uwzględnieniem wszystkich tych elementów, zanim zaczniesz cokolwiek ciąć.

Budowa blatu do krajzegi krok po kroku

Teraz przechodzimy do sedna, czyli do praktycznego przewodnika po budowie Twojego nowego blatu do krajzegi. Pamiętaj, że każdy etap wymaga precyzji i cierpliwości. To nie jest projekt, w którym warto się spieszyć.

Krok 1: Konstrukcja ramy jak zapewnić absolutną stabilność i sztywność?

1. Przygotowanie materiałów: Zmierz i dotnij profile stalowe lub kantówki drewniane na nogi i poprzeczne elementy ramy zgodnie z Twoim projektem. Pamiętaj o idealnej prostopadłości cięć.
2. Montaż nóg i głównych belek: Połącz nogi z głównymi belkami ramy. Jeśli używasz stali, spawaj elementy, dbając o równe kąty (użyj kątowników spawalniczych). W przypadku drewna, skręcaj elementy solidnymi śrubami z nakrętkami i podkładkami, stosując ewentualnie klej do drewna w połączeniach.
3. Wzmocnienia poprzeczne: To kluczowy element! Zamontuj poprzeczne wzmocnienia na wszystkich płaszczyznach ramy zarówno wzdłuż, jak i w poprzek, a także na dole, tworząc półkę na narzędzia. Wzmocnienia te zapobiegną skręcaniu się ramy i zapewnią jej monolityczną sztywność.
4. Wypoziomowanie: Po zmontowaniu ramy, postaw ją na docelowym miejscu i sprawdź poziom. W razie potrzeby użyj regulowanych stopek lub podkładek, aby idealnie wypoziomować konstrukcję.

Krok 2: Przygotowanie i montaż blatu techniki na idealnie płaską powierzchnię

1. Cięcie blatu: Wytnij wybrany materiał (sklejka, MDF) na wymiar blatu. Upewnij się, że krawędzie są proste i gładkie.
2. Wykończenie powierzchni (opcjonalnie): Jeśli używasz MDF, rozważ pokrycie go laminatem HPL (High-Pressure Laminate) lub kilkoma warstwami lakieru poliuretanowego. W przypadku sklejki, możesz ją przeszlifować i zaimpregnować olejem lub woskiem, aby zmniejszyć tarcie i zwiększyć odporność na wilgoć.
3. Montaż blatu do ramy: Połóż blat na zmontowanej ramie. Upewnij się, że jest on równo ułożony i idealnie płaski. Zamocuj blat do ramy za pomocą wkrętów do drewna (jeśli rama jest drewniana) lub śrub z nakrętkami (jeśli rama jest stalowa). Ważne jest, aby wkręty były rozmieszczone równomiernie i zagłębione poniżej powierzchni blatu, aby nie przeszkadzały w pracy.
4. Sprawdzenie płaskości: Po zamocowaniu blatu, użyj długiej poziomicy lub prostej listwy, aby sprawdzić, czy powierzchnia jest idealnie płaska. Wszelkie nierówności mogą prowadzić do błędów w cięciu.

Krok 3: Najważniejszy moment precyzyjne wycinanie otworu pod tarczę piły

1. Dokładne wymierzenie: Umieść pilarkę pod blatem w docelowym miejscu. Oznacz na blacie dokładny obrys podstawy piły oraz miejsce, w którym ma znajdować się otwór na tarczę. Pamiętaj o uwzględnieniu klina rozszczepiającego i osłony.
2. Wycięcie otworu na tarczę: Wywierć otwór startowy w miejscu, gdzie ma znajdować się tarcza. Następnie, używając wyrzynarki z drobnym brzeszczotem, bardzo precyzyjnie wytnij otwór. Kluczowe jest, aby otwór był idealnie prostopadły do powierzchni blatu. Możesz użyć prowadnicy, aby zapewnić prostą linię cięcia.
3. Otwór na podstawę piły: Jeśli Twoja pilarka wymaga zagłębienia podstawy w blacie, wytnij odpowiedni otwór lub frezowanie. To zapewni, że tarcza będzie wystawać na odpowiednią wysokość, a cała konstrukcja będzie stabilniejsza.

Krok 4: Bezpieczne mocowanie pilarki jak uniknąć wibracji i przesunięć?

1. Pozycjonowanie pilarki: Umieść pilarkę w przygotowanym otworze. Upewnij się, że tarcza jest idealnie wyśrodkowana i prostopadła do powierzchni blatu. To absolutnie kluczowy element dla precyzji i bezpieczeństwa. Użyj kątownika, aby dokładnie sprawdzić prostopadłość tarczy do blatu.
2. Oznaczenie punktów mocowania: Oznacz miejsca, w których będziesz mocował pilarkę do blatu. Zazwyczaj są to otwory w podstawie piły.
3. Wiercenie otworów: Wywierć otwory w blacie, pamiętając o odpowiedniej średnicy wiertła.
4. Mocowanie śrubami stożkowymi: Użyj śrub stożkowych z podkładkami, aby solidnie i stabilnie zamocować pilarkę. Śruby stożkowe zapewniają, że główka śruby zrówna się z powierzchnią blatu, nie przeszkadzając w pracy. Upewnij się, że pilarka jest mocno dokręcona i nie ma żadnych luzów ani możliwości przesunięć.
5. Test stabilności: Po zamocowaniu, uruchom piłę i sprawdź, czy nie ma nadmiernych wibracji. Przesuń kawałek drewna przez tarczę, aby upewnić się, że wszystko działa płynnie i bezpiecznie.

Bezpieczeństwo przede wszystkim! Kluczowe elementy ochronne

Jako Iwo Zieliński, muszę to podkreślić z całą stanowczością: bezpieczeństwo jest absolutnym priorytetem. Piła stołowa to jedno z najniebezpieczniejszych narzędzi w warsztacie, jeśli nie jest używana prawidłowo i wyposażona w odpowiednie zabezpieczenia. Nie wolno Ci pominąć żadnego z poniższych elementów. Twoje zdrowie i życie są ważniejsze niż jakikolwiek projekt.

Klin rozszczepiający Twój najważniejszy strażnik przed odrzutem materiału

Klin rozszczepiający to absolutnie niezbędny element. Montuje się go bezpośrednio za tarczą piły. Jego zadaniem jest zapobieganie zakleszczeniu się materiału po przecięciu, co jest główną przyczyną groźnego zjawiska odrzutu (kick-back). Gdy materiał jest rozcinany, naprężenia w drewnie mogą spowodować jego zaciśnięcie się na tarczy. Klin, będąc nieco grubszy od tarczy, utrzymuje rozcięcie otwarte, eliminując to ryzyko. Upewnij się, że klin jest odpowiednio dopasowany do grubości tarczy i zamocowany w taki sposób, aby był stabilny i nie kolidował z ruchem tarczy.

Montaż górnej osłony tarczy prosta ochrona, która ratuje palce

Górna osłona tarczy to prosta, ale niezwykle skuteczna bariera między Twoimi dłońmi a wirującą tarczą. Chroni ona nie tylko przed przypadkowym kontaktem z ostrzem, ale także przed wyrzucanymi wiórami i kawałkami drewna. Osłona powinna być zamontowana w taki sposób, aby swobodnie unosiła się nad materiałem, jednocześnie zakrywając tarczę w maksymalnym możliwym stopniu. Wiele pilarek ręcznych ma wbudowane osłony, które można zintegrować z blatem, ale często konieczne jest dorobienie dodatkowej, stałej osłony.

Wyłącznik awaryjny dlaczego musi być na wyciągnięcie ręki?

W sytuacji zagrożenia, każda sekunda ma znaczenie. Dlatego wyłącznik awaryjny musi być umieszczony w łatwo dostępnym miejscu z przodu stołu, tak abyś mógł go natychmiast dosięgnąć, nawet bez odrywania wzroku od obrabianego materiału. Najlepiej, aby był to duży, wyraźny przycisk typu "grzybek", który można uderzyć dłonią, kolanem, a nawet biodrem. Nie polegaj na standardowym włączniku pilarki, który często jest mały i trudno dostępny w nagłej sytuacji.

Prawidłowe ustawienie prowadnicy wzdłużnej a ryzyko wypadku

Prowadnica wzdłużna (rip fence) to element, który prowadzi materiał równolegle do tarczy. Jej prawidłowe ustawienie jest kluczowe dla precyzji i bezpieczeństwa. Prowadnica musi być idealnie równoległa do tarczy na całej swojej długości. Jeśli prowadnica jest zbieżna w kierunku tarczy, materiał zostanie zakleszczony, co spowoduje odrzut. Jeśli jest rozbieżna, cięcie będzie niedokładne. Zawsze sprawdzaj równoległość prowadnicy przed rozpoczęciem pracy i upewnij się, że jest ona solidnie zablokowana i nie ma żadnych luzów.

Należy podkreślić, że wiele domowych konstrukcji nie spełnia norm bezpieczeństwa, co jest częstą przyczyną wypadków. Budując stół, trzeba bezwzględnie zaimplementować wszystkie kluczowe elementy ochronne.

Zwiększ możliwości krajzegi: Dodatki, które odmienią Twoją pracę

Po zbudowaniu solidnego i bezpiecznego blatu, możesz pomyśleć o rozbudowie jego funkcjonalności. Te dodatki nie są obowiązkowe, ale znacząco zwiększą precyzję, komfort i wszechstronność Twojej krajzegi, sprawiając, że stanie się ona prawdziwym centrum precyzyjnej obróbki drewna w Twoim warsztacie.

Prowadnice z profili T-track jak osiągnąć powtarzalność i precyzję cięć?

Aluminiowe profile typu T-track, wpuszczane w blat, to prawdziwa rewolucja w precyzji. Pozwalają one na szybki i stabilny montaż różnego rodzaju akcesoriów, takich jak prowadnice kątowe (miter gauge), ograniczniki do cięć powtarzalnych czy różnego rodzaju uchwyty. Dzięki nim możesz wykonywać idealnie proste cięcia poprzeczne, cięcia pod kątem czy powtarzalne cięcia wzdłużne z niespotykaną precyzją. Instalacja profili T-track wymaga precyzyjnego frezowania rowków w blacie, ale wysiłek ten z pewnością się opłaci.

Wkładka "zero-clearance" mały detal, wielka różnica w jakości cięcia

Wkładka "zero-clearance" (inaczej wkładka z zerowym luzem) to niewielki, ale niezwykle ważny element. Jest to specjalna wkładka, która zastępuje standardową wkładkę wokół tarczy piły, minimalizując przestrzeń między tarczą a blatem. Dzięki temu:

• Poprawia jakość cięcia: Zapobiega wyszczerbianiu się krawędzi materiału (tear-out), zwłaszcza przy cięciu fornirów czy delikatnych płyt.
• Zapobiega wpadaniu małych elementów: Małe kawałki drewna nie wpadają w szczelinę, co zwiększa bezpieczeństwo i czystość pracy.
• Zapewnia lepsze wsparcie: Materiał jest lepiej podparty na całej długości cięcia.

Taką wkładkę możesz łatwo wykonać samodzielnie z kawałka sklejki lub MDF, dopasowując ją do konkretnej tarczy.

System odprowadzania wiórów pracuj w czystości i bez pyłu

Praca z piłą tarczową generuje ogromne ilości wiórów i pyłu, które nie tylko zaśmiecają warsztat, ale są również szkodliwe dla zdrowia. Dobrze zaprojektowany system odprowadzania wiórów to podstawa. Najprostszym rozwiązaniem jest wykonanie obudowy pod blatem wokół tarczy piły, z króćcem do podłączenia odkurzacza warsztatowego lub systemu odpylającego. Możesz również rozważyć dodanie górnego odciągu, który zbiera pył bezpośrednio znad tarczy. Czysty warsztat to bezpieczniejszy i przyjemniejszy warsztat.

Finalne szlify i konserwacja blatu krajzegi

Zbudowanie blatu to jedno, ale jego odpowiednie zabezpieczenie i regularna konserwacja to gwarancja długotrwałego i bezproblemowego użytkowania. Pamiętaj, że nawet najlepsze materiały wymagają dbałości.

Czym zabezpieczyć powierzchnię blatu (lakier, olej, wosk)?

• Lakier poliuretanowy: Tworzy twardą, odporną na ścieranie i wilgoć powłokę. Zapewnia gładką powierzchnię, po której materiał łatwo się ślizga. Wymaga kilku warstw i starannego szlifowania między nimi.
• Olej do blatów/drewna: Wnika w strukturę drewna, chroniąc je od środka. Pozwala drewnu "oddychać", ale wymaga regularnego odnawiania. Zapewnia naturalny wygląd i przyjemną w dotyku powierzchnię. Może nieco zwiększać tarcie.
• Wosk: Podobnie jak olej, wnika w drewno i tworzy ochronną warstwę. Zapewnia bardzo gładką powierzchnię i zmniejsza tarcie. Wymaga regularnego polerowania i odnawiania.
• Laminat HPL: Jeśli używasz sklejki lub MDF, możesz pokryć blat laminatem HPL. Jest to niezwykle trwała, odporna na zarysowania i wilgoć powierzchnia, która zapewnia minimalne tarcie. Wymaga jednak precyzyjnego klejenia.

Osobiście polecam lakier poliuretanowy lub laminat ze względu na ich trwałość i niski współczynnik tarcia, co jest kluczowe przy pracy z piłą.

Przeczytaj również: Jak wysoko szafki nad blatem? Ergonomia i bezpieczeństwo w kuchni

Regularna kontrola i kalibracja co sprawdzać przed każdym użyciem?

Przed każdym użyciem krajzegi, poświęć kilka minut na szybką kontrolę. To prosta czynność, która może zapobiec wypadkom i zapewnić precyzję pracy:

• Stabilność stołu: Sprawdź, czy stół nie chwieje się i czy wszystkie połączenia są dokręcone.
• Prostopadłość tarczy: Użyj kątownika, aby upewnić się, że tarcza jest idealnie prostopadła do blatu.
• Równoległość prowadnicy: Sprawdź, czy prowadnica wzdłużna jest równoległa do tarczy na całej swojej długości.
• Działanie elementów bezpieczeństwa: Upewnij się, że klin rozszczepiający, osłona tarczy i wyłącznik awaryjny działają prawidłowo.
• Stan tarczy: Sprawdź, czy tarcza jest ostra, czysta i nie ma uszkodzonych zębów.
• Czystość blatu: Usuń wszelkie wióry, pył i zanieczyszczenia z powierzchni blatu, aby zapewnić swobodne przesuwanie materiału.